東莞五金沖壓件加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在沖壓件模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓件成型所使用的模具稱為沖壓件模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖壓件的專用工具。沖壓件模具在沖壓件生產(chǎn)中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓件生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓件工藝與五金沖壓件模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)勢。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓件加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓件是依靠沖壓件模具和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

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(2) 沖壓時由于沖壓件模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而沖壓件模具的壽命一般較長,所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

(3) 沖壓件加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

(4) 沖壓件一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

由于沖壓件具有如此優(yōu)越性，沖壓件加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓件加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓件產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用沖壓件模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的沖壓件模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓件加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的市場經(jīng)濟效益。

當然，沖壓件加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓件加工工藝及沖壓件模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的及其手工操作造成的。隨著科學技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。